化工生產(chǎn)中離心泵的啟動與停車

1)啟動前的準(zhǔn)備

①檢查離心泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。

②檢查配管的連接是否合適，泵和驅(qū)動機中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。

③直接禍合和定心。小型、常溫液體泵在停止運行時，進(jìn)行泵和電動機的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運行和停止中，軸心差異很大，為了正確定心，一般加溫到運轉(zhuǎn)溫度或運行后停下泵，迅速進(jìn)行再定心以保證轉(zhuǎn)動件雙方軸心一致，避免振動和泵的咬合。

④清洗配管。運行前必須首先清洗配管中的異物、焊渣，切勿將異物掉入泵體內(nèi)部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況。

⑤盤車。啟動前卸掉聯(lián)軸器，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子是否有異常現(xiàn)象，并使電動機單獨試車，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與離心泵一致。用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物，盤車應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無雜音。

⑥啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。

2)啟動

①灌泵。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸入管和泵殼內(nèi)排出以形成真空。必須避免空運轉(zhuǎn)，同時打開吸入閥，關(guān)閉排液閥和各個排液孔。

②打開軸承冷卻水給水閥門。

③填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。

④若離心泵上裝有液封裝置，應(yīng)打開液封系統(tǒng)的閥門。

⑤如輸送高溫液體泵沒有達(dá)到工作溫度，應(yīng)打開預(yù)熱閥，待泵預(yù)熱后再關(guān)閉此閥。

⑥若帶有過熱裝置應(yīng)打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。

⑦啟動電動機。

⑧逐漸打開排液閥。

⑨泵流量提高后，如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關(guān)閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。

⑩如果泵要求必須在止逆閥關(guān)閉而排出口閘閥打開的情況下啟動，則啟動步驟與上述方法基本相同，只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。

3)停車

①打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。

②關(guān)閉排液閥。

③停止電動機。

④若需保持泵的工作溫度，則打開預(yù)熱閥門。

⑤關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。

⑥停機時若不需要液封則關(guān)閉液封閥。

⑦如果特殊泵裝置的需要或是要打開泵進(jìn)行檢查，則關(guān)閉吸入閥，打開放氣孔和各種排液閥。

通常，汽輪機驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅(qū)動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置，必須在運行前后打開或關(guān)閉。此外，汽輪機一般要求在啟動前預(yù)熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動，則要求進(jìn)行盤車運轉(zhuǎn)，因此，運行者應(yīng)根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關(guān)汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進(jìn)行。

4)停車時的維護(hù)

化工現(xiàn)場的備用離心泵，當(dāng)在用泵發(fā)生故障時，應(yīng)能及時切換過來投入正常運行，保證化工生產(chǎn)不停車。這就要求對備用泵進(jìn)行必要的維護(hù)，使其在備用，停運期間處于良好狀況。特別是帶聯(lián)鎖、自動切換的備用泵，其進(jìn)出口閥門是打開的，泵內(nèi)充滿了被輸送介質(zhì)，只要驅(qū)動機一轉(zhuǎn)，馬上就能進(jìn)行工作。

對于停用期間的備用泵，要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進(jìn)行加熱保溫。為了不使轉(zhuǎn)子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連，造成啟動困難，對備用泵要進(jìn)行定期盤車。

對于長期停用的泵，要打開泵殼上的堵頭，放凈泵內(nèi)液體，以免天寒凍壞泵殼。必要時，打開泵體，將內(nèi)部零件擦洗揩凈，涂上防銹油。對于長期停用的泵，無論其在現(xiàn)場或在倉庫，均要定期盤車。