設(shè)備安裝：
1、建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoyA最大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyB最大容許吸程高度。
2、建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。
3、在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
4、吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5、電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。同時(shí)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，從風(fēng)扇側(cè)觀察，電機(jī)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)。
6、將計(jì)量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
7、按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
8、將計(jì)量泵啟動(dòng)/停止，反復(fù)多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運(yùn)行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運(yùn)行2分鐘。如此反復(fù)3-5次。
9、逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
10、關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
11、通常出廠時(shí)計(jì)量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時(shí)針調(diào)整釋放壓力。

故障排除：
1、電機(jī)過熱:
a、三相電源缺相
b、電機(jī)接線不正確
c、電機(jī)卡死
d、變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)
e、低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤滑油

2、泵出口無流量：
a、電機(jī)不轉(zhuǎn)
b、進(jìn)口管路無物料或堵塞
c、進(jìn)、出口單向閥堵塞
d、進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確
e、泵頭排氣不徹底

3、泵伴有運(yùn)行噪音：
a、蝸輪和蝸桿正常磨合
b、潤滑油加注位置不正確
c、軸承磨損d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大

4、泵體內(nèi)有沖擊噪音：
a、沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象

5、調(diào)節(jié)流量無變化：
a、流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損
b、流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架
c、泵頭排氣不徹底

6、泵出口流量不足：
a、沖程設(shè)定不準(zhǔn)
b、進(jìn)口管路NPSH不合要求
c、出口管路安全閥泄漏
d、進(jìn)、出口單向閥磨損
e、吸程過高

7、泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化：
a、隔膜破裂日常維護(hù)：
1）、潤滑油在最初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤滑油。
2）、每六個(gè)月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。
3）、環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。