化工泵機械密封走漏原因剖析

機械密封滲漏的比例占悉數(shù)修理化工泵的50 %以上，機械密封的工作好壞直接影響到離心水泵的正常工作，構(gòu)成機械密封走漏大致可分為以下情況:

一、由于壓力發(fā)生的滲漏：

（1）高壓和壓力波構(gòu)成的機械密封滲漏由于繃簧比壓力及總比壓規(guī)劃過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴峻，發(fā)熱量增多，構(gòu)成密封面熱變形。

對策：在裝置機封時，繃簧壓縮量必定要按規(guī)則進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采納辦法。為使端面受力合理，盡量減小變形，可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并加強冷卻的潤滑辦法。

（2）真空狀況工作構(gòu)成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口阻塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔呈現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干沖突，內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異，并且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對策：選用雙端面機械密封，這樣有助于改進潤滑條件，提高密封功能

二、周期性滲漏：

（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈敏移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝置機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0．1mm ，輔佐密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在確保徑向密封的同時，動環(huán)裝置后確保能在軸上靈敏移動（把動環(huán)壓向繃簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

（3）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽數(shù)和發(fā)生滲漏。

對策：可依據(jù)修理規(guī)范來糾正上述問題。

三、由于介質(zhì)引起的滲漏：

（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性，有的現(xiàn)已腐朽，構(gòu)成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕作用，構(gòu)成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏假如固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的堆積速度超越?jīng)_突副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬沖突副的工作壽數(shù)要比硬對石墨沖突副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

對策：在固體顆粒簡單進入的方位應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。

化工泵機械密封裝置要領(lǐng)

化工離心泵依據(jù)運用工況的不同需挑選不同的機械密封,不同的機械密封其裝置要求各不相同,下邊咱們抽象的介紹一下機械密封的裝置要點:

IH臥式不銹鋼化工泵

1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

2)、設(shè)備的密封部位在裝置時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無缺，避免雜質(zhì)和塵埃帶入密封部位；

3)、在裝置過程中禁止碰擊、擊打，以免使機械密封沖突付破損而密封失效；

4)、裝置時在與密封相觸摸的外表應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順暢裝置；

5)、裝置靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環(huán)端面與軸心線的筆直要求；

6)、裝置后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈敏移動，并有必定彈性；

FB、AFB耐腐蝕離心泵

7)、裝置后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；  8)、設(shè)備在工作前有必要充溢介質(zhì)，以避免干沖突而使密封失效；